供應信息
電動調節閥
特點：等百分比、線性
歐系精裝、控制、密封性好、設計先進、品質優良 技術精湛、結構優越、流動平穩、響應迅速、替代進口 壓降損失小、輸出力穩定、流量系數大、通道光滑截面相等 調節范圍廣、流量特性精度高、頂部導向結構、手輪操作簡便
電動單座調節閥，由3810L型f或PSL系列）直行程電子式電動執行機構和直通單座閥組成。內含飼服功能，接受統一的4-20mA或1-5V DC的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。適用于對泄露量要求嚴格、閥前后壓差低殛有一定粘度和含少量纖維介質的場合.
一、閥門安裝的一般要求
（l）閥門安裝位置應不妨礙設備、管路及閥門本身的操作和檢修。適宜的安裝高度為距操作面l.2m左右。當閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門及安全閥，應設平臺;對不經常操作的閥門也應采取適當的措施（如鏈輪、延伸桿、活動平臺或活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應妨礙通行。內有危險介質的管道和設備上的閥門，不得安裝在人的頭部高度范圍內，以免傷人。
（2）水平管道上的閥門的閥桿盡量垂直向上或向左或右偏45.水平安裝也可，但不準向下。垂直管道上的閥門桿朝向操作面，但應注意不要影響通行。
（3）對于質量較大的閥門，應在附近設立支架，閥門法蘭與支架間距應大于300mm;對于大型閥門，衡水不銹鋼調節閥，應考慮吊裝的條件。
（4）平行布置管道上的閥門，其中心線盡量對齊。手輪間的凈距不應小于100mm。閥門應盡量靠近干管和設備安裝。與設備管嘴相連接的閥門，若公稱壓力、直徑、密封面形式與設備管嘴法蘭相同或對應時，可直接連接。從干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上設切斷閥。
（5）升降式止回閥應裝在水平管段上;立式升降式止回閥可裝在垂直管道上;旋啟式止回閥應優先裝在水平管道上，也可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。底閥應裝在離心泵吸人管的立管端;減壓閥、調節閥應垂直裝在水平管道上。地下管道的閥門應設在管溝內或閥門井內。消防水閥門井應有明顯的標志，安裝在設備上或管道上均應垂直安裝。
二、減壓閥的安裝
減壓閥組不應設置在靠近移動設備或容易受沖擊的部位，應設置在振動小、有足夠空間和便于檢修的部位。為了檢修需要，減壓閥組應設切斷閥和旁路閥。為防止雜質磨損，可在減壓閥前設置Y形過濾器。閥組后應設置安全閥，當壓力超過設定值時，能起泄壓作用。蒸汽系統的減壓閥組前，應設疏水器或汽水分離器。閥組低處應設導淋閥。
減壓閥組的安裝高度為：設在離地面1.2m左右，可沿墻敷設;設在離地面3m左右，也可以沿墻敷設，但應設立長久性操作平臺。減壓閥應裝在水平管道上。波紋管減壓閥用于蒸汽時，波紋管應向下安裝;用于空氣時，波紋管應朝上安裝。
三、安全閥的安裝
（1）設備容器上的安全閥一般應垂直安裝在設備容器的開口處，也盡可能裝設在接近設備容器出口的管道上，但管路的公稱直徑應不小于安全閥進口的公稱直徑。
（2）單獨向大氣排放的安全閥，應在其入口處裝設一個保持經常開啟的切斷閥，并采用鉛封。對于排入密閉系統或用集合管排入大氣的安全閥，應在其入口和出口處各裝設一個經鉛封、保持經常開啟的切斷閥。切斷閥應選用明桿式閘閥或密封性較好的旋塞。
（3）液體安全閥一般都排入密封系統，氣體安全閥則排入大氣。排入大氣的氣體安全閥放空管出口，應高出操作面2.5m以上，并引至室外。排入大氣的可燃氣體和有毒氣體的安全閥放空管出口。如水平距離l5m以內有明火時，可燃氣體不得排入大氣。
（4）安全閥入口管道大壓力損失，不超過安全閥定壓的3%.為此，除安全閥的位置應盡量靠近被保護的設備和管道處，還可采用增大入口管的管徑（可比閥入口口徑大1～3擋）、采用長半徑彎頭或采用先導式安全閥來解決。
（5）安全閥出口管道的壓力損失也不宜過大，以免安全閥的背壓過大。普通型的背壓不超過安全閥定壓值的10%;波紋管型（平衡型）的背壓一般不宜超過安全閥定壓的30%;先導式安全閥的背壓不超過安全閥定壓的60%?？蓪⒊隹诠艿亩瞬壳谐善娇?，以便排出物直接向上高速排出。如出口管過長，應考慮良好的固定，以防止振動。
（6）在裝有安全閥的管道上設計支架時，應考慮氣體或蒸汽高速排人大氣時，在出口管中心線方向上產生與流向相反的作用力。安全閥的反作用力是可以計算的。
四、調節閥的安裝
（1）調節閥的安裝位置應滿足管道系統（工藝流程）設計要求，并應盡量靠近與其相關的就地指示儀表（一次表），盡量接近測量元件所在位置，以便于在手動操作旁通閥時，能觀察到一次儀表數值。調節閥應盡量正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下才可水平或傾斜安裝，但須加支撐。
（2）為便于操作和維修，電動防爆不銹鋼調節閥，減少占地，調節閥組應盡量布置在地面靠墻、靠設備或平臺等易于接近的地方。與平臺或地面的凈空應不小于250mm。
（3）調節閥應安裝在環境溫度不高于60℃且不低于-40℃的場所，應遠離振動器，盡量避免火災危險的影響。
（4）調節閥一般都要安裝旁路與旁通閥。旁通閥主要是當調節檢修停用時作調節流量之用，故一般應選用截止閥。但當旁通閥DN≥l5Omm時，也可選用閘閥。調節前后的切斷閥宜先用閘閥，因其阻力小，關閉嚴密。一般調節閥前后有大小頭，應緊接調節閥安裝。為了在調節閥檢修時將兩切斷閥之間管道泄壓、排凈，一般可在調節閥入口側上游的切斷閥之間的管道的低點設排液閥DN＝15mm。另外，宜在入口切斷閥后、調節閥前加設過濾器（調節閥DN＜25mm者，必須加過濾器）。調節閥頭與旁通管及其閥門外壁方向的凈距應不小于300mm。
（5）安裝調節閥時要注意其流向（調節閥上有箭頭表示）。調節閥組應有可靠的支撐。有熱伸長管道上的調節閥支架，兩個支架之中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架。
五、熱力膨脹閥的安裝
熱力膨脹閥安裝在冷凝器（或貯液器）與蒸發器之間的管道上，閥體應垂直安裝，不能傾斜，更不能倒立安裝。熱力膨脹閥的感溫包的位置是否合理，對熱力膨脹閥能否合理調節向蒸發器的供液量有明顯的影響，這是因為感溫包感受溫度變化不是十分靈敏，把感受到的溫度變化轉化為熱力膨脹閥的動作也有一定的時間滯后，一般說來，感溫包應安裝在蒸發器出口端的水平直管上，距壓縮機吸氣口的距離應在1.5m以上，并應與管道一起進行保冷，以減少環境溫度對感溫包的影響。
與電動調節閥功能相似的還有：自力式調節閥。
自力式調節閥不需外加能源，通過調節設定點控制溫度。當溫度升高，閥門根據溫度變化成比例的關閉。
自力式調節閥包含一個控制閥和一個溫控器（包含一個溫度傳感器、一個設定點調整器、一個毛細管和一個工作活塞），電動執行器 依靠選擇不同的溫度狀態應用。溫度調節閥根據液體膨脹原理操作，如果在傳感器上的溫度升高，將使得液體填充物同時加熱并膨脹，不銹鋼調節閥廠家，在工作活塞的作用下閥門關閉，此時將冷卻介質。通過設定點鍵可以一步步調整，電動二通閥可以在標尺上讀出。所有的溫控器都配有一個超溫安全保護設備。
使用維修編輯
隨著中國工業的迅速發展，電動調節閥在冶金、石油化工等領域的應用越來越廣泛，其穩定性、可靠性也顯得越來越重要，它的工作狀態的好壞將直接影響自動控制過程，本文將詳細闡述電動調節閥的使用和維修。
電子式電動單座調節閥，是由直行程全電子式電動執行機構和頂導向式直通低流阻單座閥組成。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精準，直接接受調節儀表輸入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信號及單相電源即可控制運轉，手動不銹鋼調節閥，實現對工藝管路流體介質的自動調節控制，廣泛應用于精準控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。
安裝注意事項編輯
新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。
如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
⑴調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
⑵調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
⑶安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
⑷調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
⑸為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
⑹電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
⑺執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
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孫經理：
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